截至5月5日，公司炼油装置第三轮长周期运行达1000天，创下了投产以来长周期稳定运行新纪录。第三轮长周期运行至今，累计加工原油1194.2万吨，生产汽油516.6万吨，柴油421.9万吨，航煤60.6万吨。各项经济技术指标持续提升和优化。
炼油装置自2017年全面大检修后，全面进入第三轮生产周期。为了充分发挥好装置检修后的优化性能，公司在精心组织生产上做文章、下功夫，不断加强工艺纪律管理，严格操作卡管理，加强操作变更管理，严格工艺指标控制，努力提升装置平稳率和联锁投用率，确保装置工艺操作、产品质量指标全面受控。力抓班组基层建设，狠抓现场管理，提升操作人员基本功，防止异常误操作防止事故发生上狠下功夫，加强现场精细化和标准化管理，为装置长周期稳定运行奠定基础。
特别是今年疫情发生以来，油品市场销售低迷，炼油装置加工负荷一降再降，也是对炼油装置低负荷运行、操作的深度考验。炼油装置在公司的领导下，以科学管理理念为支撑，以平稳运行为前提，合理平衡原油、中间产品、成品油的平衡矛盾，解决质量环保管理与装置潜在隐患的矛盾、解决生产任务与装置优化运行瓶颈的矛盾。着力开展以催化装置为核心的炼油装置长周期运行技术攻关，深入开展挖潜增效，优化生产方案、调整产品结构、细化油品调和比例，不断提高炼油技术经济指标，提升装置长周期运行水平。通过积极组织调整产品结构，提升丙烯收率，多产NX-40S聚丙烯产品。减少装置综合损失，提升装置经济技术指标。4月份，炼油可比轻质油收率达到84.74%，可比综合商品率91.72%，汽煤柴收率82.93%，装置综合损失率0.56%。公司不断推进成本意识，降低炼油加工成本，减少“三废”产生量，降低“三废”处置费用。
今年夏天，炼油装置将进行全面停工大检修。目前，全面停工检修准备工作正有条不紊进行。同时，在第三生产周期的后两个月，炼油装置将继续夯实基础保，推进技改促环保，稳定生产提质量，加强管理增效益，确保炼油装置第三轮生产周期自始至终高效稳定运行。