鲁西集团把项目建设当作企业发展过程中更重要的任务。加入中化集团后，项目结构发生了很大变化，综合性更强，内容更丰富。鲁西集团广大干部职工以积极进取精神，大力度开展技术创新和小改小革，进一步提高项目建设质量和效率。
集团党委书记张金成强调：“设备制造、现场安装方面要充分考虑整套流程，要把创新和改进纳入项目建设中，更有利于提高质量、提高效率。
制造与工程事业集团针对设备制作特点，创新管理。辨识现有生产人员技术能力和施工能力，制定能力提升方案，扩大蒸发冷、空冷产能。通过重新规划布局蒸发冷、空冷、间冷生产线，形成下料、弯管、组装、焊接、试验、箱体制作流线化生产。”通过技能提升培训、资源整合、流线化生产、先进设备应用，扩大了蒸发冷、空冷制作产能，每月产量实现800吨，满足了项目与装置降温节能改造需求。“事业部长张庆臣。
在容器制作车间，记者了解到，各班组通过树立作业标杆，发挥榜样的力量，促进了质量、技能提升。各班组每月开展两次施工质量评比，作业亮点作为内部标杆、作为同工种作业标准。对持续评选为作业标杆的人员进行物资奖励和精神奖励，创造人人争当标杆的氛围，焊接质量问题明显减少。
第七事业部开展了树立”小能人“活动，挖掘、培训人才。各生产单元根据专业技能选拔的人员为”小能人“，将”小能人“分为专业、专业+智囊、学习型三种类型，”小能人“在本部门开展工作，必要时采取兼职或者专职等形式，由事业部安排一些指定性的攻关工作，围绕项目设备制作重点、难点、瓶颈问题排忧解难，以点带面发挥”小能人“作用，取得较好效果。
在设备加工技术创新方面，制造与工程事业集团技术人员努力攻关，自制工装模具配合4000T压力机设备突破了容器膨胀节压制技术瓶颈，实现容器膨胀节自制，同时对大直径分瓣锥节组装方式优化，节约了成本，了项目设备需求。项目所需风管的组对制作，原工艺流程包括设备支腿焊接、叶片开孔按图纸逐台进行划线定位、焊接、开孔，工作效率较低。技术人员摸索试验了新的位置定位方式，使用模板对支腿、挡板位置进行划线，工作效率提高了3倍。
项目技术处长周燕华介绍：下一步还要扎实做好创新的质量审核、跟踪落实、推动推广等基础管理工作，各制作单位进一步持续围绕中心、重点工作和瓶颈难点问题做好创新课题辨识，并做好推动实施和跟踪验证，确保实施质量和效果。鼓励员工立足岗位开展创新，以创新推动项目建设各项工作的开展。