今年的1月16日，离过年只有4天时间，在鲁西集团二氧化碳加氢制甲醇中试项目控制室内，所有人都目不转睛地盯着DCS控制画面。“温度控制稳定，提高压力进入指标区间”“补加CO2，调高碳氢比”“产品槽出现液位，准备现场取样”……偌大的控制室里，回荡着对讲机里的清晰指令，以及鼠标点动的咔嗒声。
19时，首次产品样进行色质联用分析，有机物含量65%，有机物中甲醇含量99.6%，产品合格！这一消息瞬间点燃了大家的情绪，鲁西集团项目开车人员与西南院技术人员激动地击掌庆祝。“你们可以安心地回成都过年了”，鲁西项目负责人吕新春欣慰地对西南院的同事们说。
鲁西集团项目开车人员与西南院技术人员的击掌，不仅是对一个项目工程化转化成功的庆祝，更是对鲁西集团主动担当作为、积极发挥协同效应的认同。2020年，中化整合内部优势创新资源，依托鲁西集团成立了“中化工程化技术创新中心”.以此为开端，鲁西集团充分发挥工程化优势，积极协同系统内部科研院所和生产企业，完成科研成果产业化、国产替代进口技术攻关、提供首台套应用平台等多项实践任务，实现内部创新要素的紧密衔接，“1+1>2”协同成效初现。
协同减碳，推动科技成果工程化转化落地
作为中化减碳战略项目，5000t/a二氧化碳加氢制甲醇中试项目在原料结构调整、技术路线升级、实现绿色低碳高质量发展方面具有重要意义。西南院对该项技术花了近十年时间潜心研究，虽然已完成实验室试验，但工程化试验却迟迟未能实施，国内在该项技术的工程化方面也始终没有实质性突破。
西南院有理论研究，鲁西有工程实践经验，双方有天然的协同动能。2021年12月，中化把这项任务交给鲁西，在项目中，西南院主导工艺系统设计，鲁西参与工程设计，并负责制作安装和调试运行，双方紧密的协同作战随即开启。
由于试验装置在技术和方面还存在很多不稳定性，为项目建设带来较大困难，鲁西集团与西南院优势互补、目标同向、措施一体，用精准的计算、精准的安装、细致的调试，攻克了项目建设和开车过程中的各种瓶颈。
四个月的建设工期，经历了供货延期、图纸修改、疫情停工等种种不利因素影响，实现项目一次开车成功。目前，鲁西集团正在对装置进行催化剂1000小时性能评价和72小时工况更优考核。下一步，鲁西集团将与西南院继续深化产业协同，以此项目为基础开发10万吨级工业化示范项目工艺包，形成具有自主知识产权的二氧化碳制甲醇成套技术，助力中化低碳绿色发展。
协同提速，赋能兄弟企业建设
“要干就干有难度的，技术含量高的！”对于承揽外包设备制造，鲁西装备制造团队信心满满。自中化内部展开工程化协同以来，鲁西集团承接的每一个设计制造任务都不简单，有重达几百吨的大型单体反应设备，有精准度以毫米计的微化工产业装置，更不乏核心技术的突破与改进。
2021年，江苏瑞恒公司计划新上某项目，但其中3台管式反应器的制作成为制约整体项目建设的关键问题，接到这一需求后，鲁西集团毫不犹豫地接下了反应器放大设计制作的艰巨任务。
工期紧、任务重，缺少设备制作蓝图……面对重重挑战，鲁西集团根据瑞恒公司的中试装置运行情况，利用流场模拟技术开展内部流场模拟，分析设备放大过程中的传热传质状态，优化改进内部结构，出具了从直径500mm到4000mm设备放大设计蓝图。鲁西集团统筹多个部门协同作战，从管孔加工、孔径测量，到管板折流板组装、管束穿装，再到大直径管板换热管头焊接防变形，都制定了详细的方案和措施，确保各个环节顺利施工，为缩短设备制作工期奠定基础。此外，鲁西集团还创新实施了折流板梅花孔加工技术，使管外介质流动更加均匀，改善湍动效果，设备换热效果得到显着提升。
从方案优化、图纸设计、制作施工到验收发货共历时9个月时间，三台重达326吨的一体化高难度化工反应器顺利制作完成，无损检测、耐压试验、氦检漏均一次性合格。设备质量得到瑞恒公司的高度认可。
去年7月，鲁西集团承接了中化环境10台特材撬装设备的制造任务。该设备筒体采用基层为钢、复层为钛的复合板材，对于焊接工艺、人员技能要求非常高。为确保焊接的一次合格率，鲁西集团做足准备工作，采用钛材高频氩弧焊、银钎焊、吸枪法氦检漏试验、荧光渗透检测、发卡式换热器管束组装、钛复合盖板接头压制等先进的焊接和检测工艺方法，并自主设计制作热气循环试验装置，有效确保了设备制作质量。
待焊接的设备筒体直径只有600mm，焊接人员必须穿上防尘服钻进空间狭小的筒体内，一干就是两三个小时。那时恰是一年中炎热的时候，平横仰立的全位置焊接对于每位焊工来讲都是体力和技能的双重考验。功夫不负有心人，在这次协同业务中，鲁西集团克服原材料到货延迟、焊接工艺复杂等困难，不仅缩短了设备制作周期，还在特材设备制造方面实现了技术新突破。
2022年，按照中化科技创新部《微化工技术联合攻关工作方案建议》，鲁西集团成立攻关课题小组，承担了沈阳院微通道反应器的制作任务。鲁西过去并没有制作小尺寸、介质流道精密设备的充足经验，在此次任务中，鲁西反复调整机床参数，克服铣刀容易断裂、编程困难等问题，高质量完成了生产级液液两相微通道反应器的制作，也进一步提升了鲁西工程化团队设计制作微化工装置的能力和信心。
协同发展天地宽。在中化内部整合协同工作中，鲁西集团勇担当、敢作为，不仅锻炼了队伍，还拓宽了视野；既收获了信任和赞誉，更激发了无限潜能。在新一轮的整合协同、融合发展中，鲁西集团将继续秉持“功成不必在我、功成必定有我”的信念，继续发挥自身优势，与兄弟企业开展深入协同，为中化打造成为世界先进综合性化工企业贡献鲁西力量。