曼海姆法硫酸钾生产装置
工艺特点
我公司采用的硫酸钾成套设备采用曼海姆工艺，在德国干式陪烧法的基础上加以改进而成的
新型燃烧反应炉，与其它专用设备结合，成功的解决了高温、高浓度强酸腐蚀以及连续化投
料生产等多项工艺技术问题。与传统工艺相比主要有以下优点：
一、产量大，单台日产硫酸钾成品大于40吨反应炉炉体采用独立式反应炉，支撑在保温墙之间，根据反应炉的结构用耐火材料将反应炉依次分为炉顶、炉壁、炉底三个受热部分，使炉体的受热面积大大增加，提高了热量的利用率。来自节能燃煤炉的热量依次经过炉顶、炉壁、炉底，使热量尽量被反应炉吸收，提高炉体内原料的反应量从而使产量大大提高
二、耗煤量低
由于反应炉的结构和材质使热量利用率大大增加，因此使煤的消耗量大大降低。
三、耗电量低
采用两台反应炉共用一套配套设备、一套吸收装置的设备配置，使耗电量大大降低。每两台反应炉的生产装置用电量（不包括备用设备）约230KW/时。
四、盐酸吸收效率高，操作方便盐酸吸收系统采用聚丙稀材质，填料塔和石墨降膜吸收器相间使用，提高了吸收效率和降温效果；塔体和循环储槽采用分离式布置，增大了循环储槽容量，减少成品酸排放次数，方便操作且价格低维修方便；循环泵采用直连式离心泵，使用寿命长，维修保养方便；反应炉和吸收设备间的吸气管道采用耐高温耐腐蚀材质砌成，使用寿命长，减少维修清理次数，这是碳化硅反应炉所不能实现的。
五、采用节能燃煤炉代替煤气发生炉
由于本反应炉的受热特点，可以采用新型的节能燃煤炉来代替煤气发生炉或其它加热方式，使操作更加简单、，而且煤耗低，对煤质要求低，比煤气炉省煤20%左右。这是碳化结构的炉子不可能做到的。
六、生产稳定，操作方便
本反应炉采用特种材质制造，具有结构简单坚固，耐高温，耐腐蚀，热稳定性导热性能好，而且操作简单，维修率极低。炉内搅拌系统使用寿命在2年左右，大大降低了维修成本，延长生产周期。
七、生产成本大大降低
由于该工艺具有以上特点，从而使生产成本大大降低。原煤价格按800元/吨计，每天约需要8吨/组，约6400元；电费按0.5元/度计，每天约需5520度/组，约2760元；生产人员按50人/组，每人每天50元计，约2500元；以上每天的设备固定消耗约11660元。每天的产量按80吨/组计，每吨的设备固定消耗约145元。传统工艺要求烧白煤，每吨价格按1100元计，耗煤量每天约12吨/组，约13200元；电费按0.5元/度计，每天约需6000度，约3000元；工人工资按2500元计；以上每天的设备固定消耗约18700元。每天的产量按50吨/组计，每吨的设备固定消耗约374元。由此可见在排除维修费用低产量高的情况下我公司的硫酸钾生产工艺比传统工艺每吨可直接节省成本230元左右。