华屹-氨酸法造粒

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公司：山东华屹重工有限公司

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产品介绍

氨酸法造粒

用途

硫酸-氨管式反应器工艺已成功的应用于大型尿液喷浆造粒复合肥装置，大型尿基复合肥造粒装置（固体尿素）、尿素一普钙、重钙系复合肥生产装置等。通过采用硫酸、氨管式反应器工艺，可达到如下目标：提高产品质量、稳定造粒操作、装置运行平稳、降低消耗、提高生产能力、降低原料成本（对以磷酸为原料的产品，更为显著）。

技术说明

硫酸-氨管式反应器技术是通过个几年来对（TVA）开发的氨化转鼓造粒装置的生产实践，并结合十字管反应器技术而开发的，取得了一系列化生产经验和研究的成果。硫酸、氨管式反器是在TVA的硫酸、氨双喷管的技术基础上进行开发的，是将其埋在造粒床层中的相对独立硫酸、氨喷管改制成管道反应器，并将原埋床双管改进为悬床管道反应器。通过改进，硫酸、氨管式反应器技术较原TVA的埋床双喷管具有更大的灵活性、运行可靠性、并有效的提高了产品质量，降低了产品成本。

工艺流程简介

来自原料工序的各种原料和系统返料进入转鼓氨化造粒机。由硫酸泵送来的硫酸和来自氨罐的液氨经计量后加入管式反应器。低压蒸汽进入管式反应器的前部，将液氨汽化。为回收系统的洗涤液，将来自洗涤液循环泵的洗涤液同时加入管式反应器，氨和硫酸及洗涤液在管式反应器内进行反应，生成的高温低湿反应物经装配于造粒机内的反应器喷嘴均匀地喷到造粒物料床层上，干、湿物料在造粒机的转动作用下团聚成粒。如有部分液体原料喷入（如尿液），则硫酸和氨的量可以适当降低。含有少量粉尘和氨的造粒机尾气，通过喷淋洗涤使之净化。经造粒尾气洗涤塔洗涤后的净化尾气，经过造粒尾气风机送入干燥尾气烟囱放空。达到一定浓度要求的循环洗涤液用泵送至管式反应器，在管式反应器中与经过计量、调节的硫酸与气氨、循环洗涤液反应生成硫酸铵的高温料浆，喷洒在造粒机滚动的料床上。

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