PTFE四氟乙烯专用气流干燥机
1、该机可以用于医用级的PTFE干燥，干燥系统可以做到无菌连续化干燥，符合FDA和GMP的要求。
2、该设备通过计算，并采用三维设计，计算出了物料的停留时间，产品的终含水率达到0.02%以下。
3、采用高温气流干燥和冷风冷却，使物料在干燥的过程中，同时使残留单体进一步自聚，起到了老化作用。
4、高温气流采用了水蒸汽和电加热补偿两级加热，温度可以达到280℃，进风采用初、中、高效、高温高效四级过滤，达到10万级或百级或无菌净化要求。所有与物料和热风接触的管道采用316L洁净管，电加热器采用310S材质或哈氏合金，密封采用进口陶瓷胶。
5、采用冷冻后的洁净风来冷却物料，便于包装，冷风同样经过了初、中、高效三级过滤，确保了冷风达到10万级或100级。
6、采用了一级气流干燥，二级气流冷却组合，能使物料终的成品温度≤30℃。
7、所有气流管道全部采用机械抛光的卫生级洁净管道，利用法兰连接，易安装、拆卸、清洗、消毒、。
8、采用了高气量、高效率的旋风分离器，收尘效率可达到了95%，大大提高了一级品的收率。
9、物料系统全部采用5D弯头，避免了物料的沉降积聚，减少了系统阻力。
10、由于PTFE密度大，热膨胀率大，采用的风速较常规的气流大，为了防止静电积聚，所有管道都严格地有效接地。
11、由于是高温干燥，系统采用了金属膨胀节进行机械补偿，能防止设备变形，同时采用木托架固定，能有效降低了热量的损失。
12、成品包装在10万级或百级或无菌区进行收料、自动称重包装，避免了产品的二次污染。
13、进料采用加速器，同时加速器的风量和物料流量可以调节，克服了传统螺旋加料器导致的物料残留能缺陷。
14、采用了可拆卸的保温设计，便于拆装、清洗、维修，同时大大缩短了维护时间。
15、布袋除尘器采用了防水、防静电、防粘的PTFE覆膜滤袋，并采用进口设备裁剪与缝制，过滤精度达到了5um，使废热空气达标排放，同时提高了收率。
16、系统阀门全部采用316L的气动球阀自动控制，大大提高了设备的自动化程度，降低了故障成本。
17、采用PLC或DCS远程控制，温度、压力、压差、进料量、进风量等全部互锁控制，并有电机过载保护、超温自动报警等功能，系统运行动态显示。