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产品介绍
闭式循环惰性气体喷雾干燥机
工程名称：闭式循环惰性气体喷雾干燥工程
工程概述：
闭式循环惰性气体喷雾干燥工程—闭路循环气流式喷雾干燥机组，分别由氮气闭路循环系统、气流式喷雾干燥机、固气分离、氮气反吹除尘、冷凝冷却溶媒回收、蒸汽加热等主要机件组成。
以氮气为传导传热介质，实现对制药、生化、化工、生物等技术领域含有机溶媒悬浮体、稠状、粘状液态物料的干燥生产与有机溶媒的回收，具备低耗节能减排的实用性。机组采用密闭循环技术，以氮气为传导传热介质，在含有机溶媒液态物料干燥生产的同时，以冷凝冷却技术对溶剂的回收利用，为提高机组的干燥强度和干燥生产能力，本机组采用气流式喷雾干燥技术，即液态（固含量为50%）物料在干燥工艺过程，由蠕动泵将液态物料输送至干燥塔内设置的气流式喷枪（喷枪可以生产能力的要求设置3—7个喷嘴）进行雾化成液滴，由下向上与传热气体由上至下对流接触，进行传热热交换，以改在瞬间能达到湿份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，过热气体于干燥塔下方经循环风机排出，经固气分离器分离。夹带于过热空气中的细粉物料，经固气分离器的切削旋风作用，沉降至分离器底部收料。过热气体两次经氮气反吹除尘器，实现对夹带于气体中的粉尘物料进行捕集，余热气体进入冷凝器，经冷凝器冷却介质（冷凝温度为3℃）。冷凝至露点，实现对有机溶媒的回收。循环系统经氮气的补充，实现新一轮氮气闭路循环的干燥生产连续性，以致满足上述相关行业产业化生产的工艺要求。
基于有机溶剂具备易爆易燃的危险性，本机组系统内同时采用在线测氧、超压泄放和防爆、泄爆等技术手段，通过智能化控制技术，实现对系统内氧气残留量的监测，气压平衡监测和自动调节控制。当系统内的空气（氧气）泄率超过0.9%（v/v）时，测氧装置即会通过控制系统指令氮气补充阀打开，向系统内补充新鲜氮气，使系统内的氧气残留量恢复到设定值的范围内（闭路循环系统设计为正压，氧气的进入则是通过加料过程进入循环系统）。当系统内的气压值超过设定值时（循环系统气压平衡值设定为0.02mPa），泄压装置则会通过智能控制中心指令，自动打开泄压气动阀，排除超压气体，而防爆泄爆装置，则是本机组采用的另一项技术措施，即系统内电气或关键部位发生故障，系统正常工作失灵，气压升高至极限值（系统设计耐压值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆装置（防爆泄爆装置由防爆膜、泄爆导向阀和泄爆元件组成）即会自动打开定向泄爆并自动切断电源，关闭进出管道阀门，限度的规避人员伤亡和财产损失，确保生产。
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